軟板組裝其實可以算是一個線路板的組合過程，就是將fpc軟板和零件進行組裝的一個過程，一般常見的組裝零件有：電容電阻、電感器等。在組裝過程中需要注意的是軟板材料都是脆弱的，在組裝中很容易發(fā)生刮傷或者產生折痕，這些瑕疵就算是通過了電性測試，還是有可能會被客戶退貨的。

   1.組裝工具的準備

   工具的準備是整個軟板生產過程中都是很重要的。一般線路板組裝需要準備的工具有：組裝治具、真空吸附臺面和引腳處理等。

    2.組裝環(huán)境

    環(huán)境對fpc軟板組裝的影響也是比較大的。大多數(shù)軟板和組裝零件都是具有一定的吸水性，這就要求咋組裝過程中環(huán)境必須保持較低的濕度，或者經(jīng)過預烘烤處理，否則組裝完成后可能引起零件斷裂或者保護膜出現(xiàn)氣泡等問題。

   3.零件貼附過程

   在這個過程中首先要使用印刷錫膏機在焊盤上錫，在使用打片機進行貼片，后在使用點膠機在接觸點進行涂膠，這個貼片附著程序就完成了。

   4.接點焊接

   這個工序可以分為手工和機器作業(yè)進行，手工焊接一般是應對小批量，零件較少的軟板制作，由于焊接的時候溫度較高，軟吧不會在整個過程當中都是平整狀態(tài)，所以目視控制焊接的方法還是有不穩(wěn)妥的地方。使用大量結合技術成本也是比較低的，降低焊接對人員技術的依賴性。焊接完成之后在需要增強導電性的地方涂布導電膠。

    5.清洗檢驗

    組裝完成之后對產品進行清洗，之后目視檢查是否有不良現(xiàn)象發(fā)生，檢查項目有：是否有零件缺少、零件位置偏移、是否有空焊冷焊現(xiàn)象、零件沾錫等現(xiàn)象的產生。

    組裝過程是軟板生產中一個比較重要的工序，我們有時也叫SMT貼片技術。這個時候軟板線路板是已經(jīng)生產完成的狀態(tài)，進行零件的添加。這個過程完成之后軟板就可以稱為線路板了。這個時候軟板涂布三防膠之后就可以進行到下一階段的電子產品組裝中去了。